中密度纖維板的生產工藝流程分六個步驟：削片→熱磨→纖維干燥→鋪裝→熱壓→污水處理。板材品牌一般指厚度在2毫米以上的軟質平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬質平面材料。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。

步驟

　　一、削片：它是全部板生產中原料的制造車間，重要將松雜木材削成合乎生產規格的木片，以備熱為纖維分別供給更好的前提。板材十大品牌板材產品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大 板材(10張)，這種外形特點帶來其使用上的特點：（1）表面積大，故包容覆蓋能力強，在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構等方面都得到廣泛應用；（2）可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件，使用靈活方便，在汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門占有極其重要的地位；（3）可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，故稱為“萬能鋼材”。
步驟
　　二、熱磨，將削片車間削出的木片經預熱蒸煮，機械分別得出纖維。
步驟
　　三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%－50%，如不經干燥處理纖維難以適應后續工段，在本工藝段重要把持干燥溫度在165℃左右，不會引起樹脂預固化，從而影響板的靜曲（MOR）跟拉搞（IB），等力學機能。板材品牌一般指厚度在2毫米以上的軟質平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬質平面材料。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。
步驟
　　四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉貯存一段時光纖維，經送料風機到鋪裝機，利用真空氣流實現纖維的粗成型，再通過掃料輥跟預壓機實現板壞的成型進程。
步驟
　　五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對產品德量跟產量存著決定性的作用，它是在熱量跟壓力的結配合用下，板坯中的水分氣化，蒸發、密度增加、膠粘劑、防水劑從新散布，原料中的各組分產生一系列變更，從而使纖維間形成各種結協力,使制品達到并合乎品質請求的進程。
步驟
　　六、污水處理：干法生產中纖板基本無大量的產業廢水，它重要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水對此類廢水咱們重要采取厭氧法來處理，工藝流程圖如下：

污水處理圖